Як ефективно робиться зварювання поліпропіленових труб

Зварювання поліпропіленових труб в сучасному будівництві відіграє істотну роль. Більшість пластикових водопроводів як побутових, так і промислових з'єднують за допомогою зварювання.

Для здійснення зварювання поліпропіленових труб своїми руками таких діаметрів, які постійно використовуються в системах опалення, водопостачання та каналізації, цілком достатньо застосування звичайного набору інструментів.

А саме:

• зварювального апарату;
• тримач для труб;
• нагріваючих насадок;
• шаблону отворів;
• підставок;
• рулетки;
• ножиць;
• болтів кріплення насадок;
• рівня;
• шестигранного ключа;
• і набору гайкових ключів.

Поради і правила підготовки до зварювання поліпропіленових труб

Для зварювання негабаритних виробів використовують компактний переносний апарат для зварювання поліпропіленових труб до 1500 Вт потужністю, що працюють від мережі 220В.

Одними з найбільш значущих елементів зварювального апарату є насадки, нагрівають як внутрішню, так і зовнішню поверхню зварюваних труб водопроводу системи внутрішньо міський або заміській автономної каналізації.

Кожна насадка зроблена з двох деталей. Трубу під'єднують до деталі, забезпеченою отвором. Друга деталь насадки вставляється в фітінг. Насадки повинні бути встановлені і зафіксовані до початку процедури нагріву.

Насадки покриті тефлоновим напиленням, яке дозволяє тримати насадки в чистоті, запобігаючи налипанню розплавленого поліпропілену, а також сприяє правильному перебігу зварювального процесу двох однорідних елементів.

Для забезпечення чистоти покриття з тефлону, його слід ретельно оберігати від пошкоджень. А щоб продовжити період експлуатації насадок, слід захищати їх від зіткнення з інструментами з металу, контакту з маслом або брудом, уникати ударів.

При використанні зварювального апарату за межами майстерні, наприклад, при заміні труб в квартирі, його необхідно встановлювати на спеціальній підставці. Різання труб діаметром до 63 мм виробляють з допомогою ножиць або спеціального різака. Щодо труб більшого діаметру, то тут застосовують ножівку по металу або спеціальні ножиці.

Інструкція зі зварювання поліпропіленових труб

Зварювання поліпропіленових труб здійснюється наступним чином.

А саме:

1. Відрізають шматок труби необхідної довжини строго перпендикулярно поздовжньої осі труби.
2. Відміряють і відзначають глибину зварювання від кінця труби. Труби з алюмінієвим шаром перед зварюванням очищають від зовнішнього поліпропіленового шару і видаляють спеціальним інструментом алюмінієву фольгу.
3. Очищають поверхні поліпропіленових елементів, що підлягають зварюванню, потім включають зварювальний апарат.
4. Апарат має розігрітися до температури 260 градусів, і після виключення контрольного індикатора можна починати зварювання.
5. Перевіряють зовнішню поверхню труби, а також внутрішню сторону фітинга на предмет достатньої нагріву (необхідно впевнитись, що досить м'який пластик).
6. Фітинги та труби нагрівають одночасно, а по закінченню нагріву вставляють трубу в фітінг і притискають строго в напрямку осі, не рухаючи і не змінюючи положення деталей у процесі їх сплавлення, починаючи з першої секунди з'єднання.

Про те, як здійснюється зварювання поліетиленових труб - відео, представлене в мережі Інтернет, може дати не менш детальне уявлення.

Рада! Щоб зварювання труб з поліпропілену пройшла відповідно до встановленого технологічного процесу, потрібно строго дотримуватися час нагріву, вказане в таблиці. При нагріванні деталей довше передбаченого часу пластик занадто сильно розплавиться, і деталі втратять форму. Якщо нагріти деталі недостатньо, вони не зможуть досягти потрібного для зварювання стану, що надалі позначиться на герметичності з'єднання.

7. Розрахунковий час, який витрачається на нагрів, з'єднання і охолодження поліпропіленових труб вибирається в залежності від їх діаметра.

По закінченню нагріву обов'язково слід швидко і одночасно вийняти трубу і фітінг з нагрівальною насадки, а потім поєднати елементи воєдино до упору. При цьому сваркапредполагает пружне стиснення пластикової труби і пружне розтягування фітинга, в результаті чого поверхні нагрітих зварюваних елементів чинять тиск один на одного, тим самим витісняючи повітря і забезпечуючи дифузію розплавлених матеріалів під час процедури суміщення фітингу з трубою.

Природно, що розплавлені поверхні швидко остигають, а на швидкість охолодження впливає глибина прогріву (тобто тривалість нагрівання). Отже, максимально можливий час вилучення із зварювального апарату і суміщення зварюваних деталей залежить від діаметра трубопроводу, який зварюється.

У разі дотримання всіх правил і періодів, після суміщення елементів, вийде цілісна поліпропіленова деталь.

Відразу після суміщення, коли нагріті шари поліпропіленових труб ще зберігають пластичність, настає так звана фаза фіксації, під час якої деталі повинні бути надійно зафіксовані на період, який вказано в таблиці.

По закінченню зазначеного періоду труби втрачають еластичність, охолонувши приблизно до 40 градусів, після чого зварювання поліпропіленових труб є завершеною. Тепер можна не боятися можливих перекосів і починати експлуатацію трубопроводу.