Сучасна технологія зварювання поліпропіленових труб: основні методи і помилки новачків

Згідно зі статистичними даними, понад 70% трубопровідних систем сьогодні виготовляються з поліпропілену, байдуже, чи йдеться про монтаж нового трубопроводу або заміни старої системи. Технологія зварювання поліпропіленових труб, що для досягнення бажаного результату повинна дотримуватися до дрібниць, є невід'ємною частиною монтажних робіт.

Саме цьому аспекту організації трубопровідних систем і буде в основному присвячена дана стаття.

Чому саме поліпропіленові труби

У першу чергу тому, що труби з поліпропілену мають найкращим поєднанням якості, ціни та вимог до монтажу та експлуатації. Труби подібного типу міцні, стійкі до корозії і довговічні.

Завдяки переліченим якостям труби з поліпропілену можуть бути використані в різних сферах:

• як матеріал для водо - і газопроводів;
• для водостоків;
• в якості матеріалу для трубопроводів, що використовуються для транспортування різного роду агресивних середовищ.

Саме технологія з'єднання поліпропіленових труб методом зварювання служить найбільш надійним і швидким способом монтажу, у тому числі й інших видів пластикових труб.

Набір засобів для проведення зварювання поліпропіленового трубопроводу

Инструментный комплект для зварювання поліпропіленових труб виглядає приблизно наступним чином:

• електричний зварювальний апарат з рухомим електроприводом для поліфузного зварювання, оснащений зварними насадками необхідних розмірів;
• контактний термометр;
• спеціальні ножиці або різак для труб;
• спирт або будь-який інший знежирювачах;
• дрантя (з натурального матеріалу);
• рулетка;
• маркер;
• монтажне обладнання для зварювання елементів, діаметр яких перевищує 50 мм;
• шабер.

В набір для зварювання поліпропіленових труб також можуть входити інструменти, наявні майже в кожному будинку - ніж, пилка по металу, якщо спеціальні ножиці або труборіз недоступні.

Підготовка до зварювання труб з поліпропілену

1. До зварювального апарату щільно прикріплюють нагріваючі насадки і, встановивши його за допомогою регулятора на температуру 250-270 градусів, включають прилад в мережу. Час нагріву зварювального апарату залежить від температури навколишнього повітря. Щоб уникнути пошкоджень тефлонового шару насадок в нагрітому стані, їх попередньо очищають ганчіркою з несинтетического матеріалу.
2. Маніпуляції зі зварювальним апаратом починають тоді, коли за допомогою контактного термометра і індикатора буде визначено, що прилад підігрівають до потрібної температури.
3. Перевіряють функціональність різального ролика або спеціальних ножиць, зробивши 2-3 зрізу на дослідному обрізку труби. Зріз повинен виходити ідеально рівним, без западин і виступів. В іншому випадку інструмент підлягає заточуванні.
4. Перш ніж починати зварювання, всі елементи ретельно оглядають. Стінки деталей не повинні бути яким-небудь чином ослаблені, що закривають деталі (фітинги) повинні бути функціональні. Їх різьбу перевіряють деталлю з протилежного різьбленням.
5. Відрізки труб і сваривающие штуцери, які вводяться труби, вичищають і знежирюють. Фітинги одягають на оправу і перевіряють, чи не занадто вільно вони сидять. Фітинги, хитаються на оправі, відбраковують.
6. Відміряють і відрізають елементи труб необхідної довжини. Якщо для різання використовується пилка по металу, торці труб підлягають додаткової зачистки від задирок.
7. Спеціальним пристосуванням або гостро заточеним ножем скошують стінку труби на підготовлюваний до зварювання торці під кутом 45 градусів. Це стосується в першу чергу труб великих діаметрів (більше 40 мм). Такий скіс допоможе уникнути задирака матеріалу в процесі введення в фітінг кінця труби.
8. Перед зварюванням деталей великого діаметра обов'язково контролюють їх овальність.
9. Перш ніж починати зварювання, знімають з труб окислений шар по всій довжині з'єднання, так як він здатен негативно позначитися на якості зварювання.
10. Попередньо вставляють трубу в фітінг і відзначають маркером кордон входу (глибину). Тут враховують, що труба повинна бути насунута у муфту фітинга не до самого упору. Щоб уникнути звуження перерізу труби у місці шва, залишають щілину як мінімум в 1 мм.

Інструкція зі зварювання поліпропіленових труб

Безпосередньо перед зварюванням труб ще раз проводять знежирення елементів, що з'єднуються, так як без цього досягти ідеального з'єднання просто неможливо.

Як правильно зварювати поліпропіленові труби:

1. Спершу надягають фітинг на нагріту насадку, так як йому потрібно трохи більше часу для нагріву в порівнянні з трубою з-за більш товстих стінок. Перевіряють, щоб фітинг прилягав до насадці по всій довжині однаково щільно.
2. Далі на другу надягають насадку трубу і також перевіряють на предмет щільності прилягання.
3. Очікують нагріву деталей. Якщо зварювані деталі прилягають до насадкам нещільно, їх провертають до одержання більш щільного зіткнення, але не більше ніж на 10 градусів.
4. Час зварювання поліпропіленових труб розраховують по наведеній таблиці в залежності від діаметра трубопроводу.
5. Після закінчення нагрівання витягують з насадок трубу і фітінг і потім з'єднують їх рівномірним, повільним рухом без повороту по осі, вставляючи трубу в фітінг до позначки на всю глибину.
6. Утримують деталі кілька секунд до охолодження шва і втрати еластичності поліпропілену.

Зварювання поліпропіленових труб электрофитингом

Підготовка зварювального апарату проводиться аналогічним способом, як і при поліфузного зварюванні.

Технологія монтажу поліпропіленових труб электрофитингом:

1. Розрізають труби на відрізки необхідної довжини за допомогою наявного інструменту.
2. Проводять огляд труб і підготовку зварювального апарату.
3. Очищають від окисленого шару і знежирюють як зовнішню поверхню труб, так і внутрішню поверхню электрофитинга.
4. Роблять відмітку введення труби в фітінг.
5. Вставляють трубу в электрофитинг і надійно фіксують деталі в подібному становищі, так як під час нагрівання відбувається збільшення обсягу поліпропілену, внаслідок чого труба під тиском виштовхується з фітинга.
6. Підключають електрозварювальний апарат до мережі і очікують його нагрівання до робочої температури.
7. З'єднують зварювальний апарат з электрофитингом контактними проводами.
8. Процес зварювання починають натисканням кнопки «старт», а його відключення проводиться автоматично.
9. Про правильність зварювального процесу судять по контрольним точкам на фітингу, через які видно виштовхування пластику.

По закінченню зварювання поліпропіленових труб з'єднання повинно бути витримано до повного охолодження. Процес охолодження стику повинен проходити природним чином. Після того, як деталі охолонуть, вони схопляться, що називається, «намертво».

Деталі повинні бути з'єднані таким чином, щоб зовні і особливо всередині труб не утворювалися «напливи», що може призвести до погіршення провідності трубопроводу.

У порівнянні з металевими трубами, пластикові вироби з'єднуються набагато міцніше і, відповідно, більш надійно. Практично будь-який відрізок системи поліпропіленового трубопроводу може бути замінений без демонтажу всієї системи.

Зварне з'єднання підлягає експлуатації через мінімум 1 годину після того, як буде виконаний останній шов.

Рада! Важливо дати зварному шву повноцінно охолонути і схопитися, так як це впливає на майбутню здатність витримувати необхідні навантаження. Крім того, під час остигання спай повинен бути звільнений від будь-яких механічних впливів (стиснення, обертання, тиску тощо).

Метод холодної зварювання поліпропіленових труб

Поліпропіленові труби можна також самостійно з'єднати способом холодної зварювання - за допомогою агресивного клею:

1. При цьому труби нарізають і готують методом, аналогічним методу при звичайній зварюванні.
2. На фітинги та труби попередньо наносять мітки згідно з правильним положенням деталей (згідно з розведенням, з правильному кутом по горизонту тощо).
3. Наносять клей на кожну з деталей, що з'єднуються, після чого швидко їх з'єднують і притискають.
4. У подібному положенні фіксують елементи протягом 15 секунд.

Подача води може бути здійснено не раніше, ніж через годину після виконання робіт з монтажу трубопроводу. Протягом даного години повинна бути забезпечена повна нерухомість системи.

Потрібно зауважити, що клейове з'єднання поліпропіленових труб по своїй міцності не поступається зварному. Тим не менш, з'єднання пластикових труб подібним способом годиться тільки для водопроводу подачі холодної води.

Якщо ж метою системи є транспортування газу або гарячої води, трубопровід необхідно виконувати з металевих труб, або з'єднувати поліпропіленові труби одним із способів, описаних раніше.

Типові помилки при зварюванні поліпропіленових труб

Якщо при з'єднанні фітинга і пластикової труби труба не буде введена до внутрішнього упору (зазор буде значно більше 1 мм), то між внутрішнім упором фітинга і торцем труби залишиться проміжок.

На підготовленому до експлуатації трубопроводі даний проміжок представлятиме собою відрізок зі стінкою меншої товщини і, відповідно, великим внутрішнім діаметром в порівнянні з вихідною трубою. При цьому розрахунковий тиск цієї ділянки буде нижче, ніж у інших частин трубопроводу, тобто ділянка стане «слабкою ланкою».

Інший типовою помилкою є надмірне зусилля при суміщенні нагрітої труби з фітингом. У такому випадку між внутрішнім упором труби і торцем труби видавлюється внутрішній грат, згодом створює відчутну перешкоду транспортується середовищі.

Про те, як правильно паяти пластикові труби - відео, представлене на нашому порталі, зможе дати більш повне уявлення.